2026年模拟电路研发工程师工作总结
工作总结 工程师工作总结 模拟电路年度总结 2026-04-29工作总结
又到年底写总结的时候了。这活儿说实话，比调一个环路还让人挠头——调电路能看见波形，写总结却总觉得自己干的那点事儿写出来就变了味。但该写还得写，不是为了交差，是给自己这一年画张像。
本年度主要跑了三块活儿：一块高精度数据采集板，一块马达驱动的电流环，还有一块让人差点摔示波器的电源模块。数据采集板最终信噪比从上一版的91.3dB提到了97.8dB（测法：1kHz输入，0dB增益，带宽限制在100kHz）。这6.5dB怎么来的？不是换了个神仙运放，是老老实实把反馈电阻从10k/1k换成了4.7k/470Ω，又把地平面在ADC下方掏了个洞——不让数字回流穿过模拟区。就这两手，测了三天，每天晚上十点以后等那栋楼的振动小了再读数。
马达驱动那块，客户反馈说“动作有点肉”，其实就是电流环响应慢了。我蹲在实验室搭了个简易负载，用电流探头盯着。发现原来的PI参数在轻载时还行，一带额定负载，积分项就饱和。后来把积分分离阈值从5%调到了15%，又给误差信号加了点滤波。超调量从15%压到了5.8%，客户再试，说“这回跟手了”。听听，这就是工程师的语言。
重点说说那块电源模块的破事儿。三季度，某批次DC-DC，常温下纹波20mVpp，效率92%，美滋滋。一进高温箱，55℃烤了两个小时，纹波直接跳到180mVpp，效率掉到78%。用热成像一打，电感80℃，MOS管表面105℃，还在规格书内啊？当时我就觉得不对劲。换电感，没用；换补偿网络，纹波形状变了但幅度没降。折腾了整整两周。后来我用电流探头勾住下管的源极电阻，看电流波形——注意，不是看电压，是看电流。发现在每个开关周期结束的时候，电流尾巴上多了一个“鼓包”。那是什么？是体二极管的反向恢复电流。高温下，MOS管的体二极管反向恢复时间从常温的35ns飙到了120ns，死区时间原本设的80ns，根本不够。解决办法？我把下管换成了带快恢复二极管的同型号（供应商有筛选），又把死区时间调到150ns。问题消失的那天下午，我买了两瓶冰可乐，跟配合测试的小王一人一瓶，啥也没说，碰了个杯。
这件事让我重新想了一个问题：我们设计的时候，总盯着典型值，但器件的“性格”会随着温度、电压、批次变。说白了，你得认识它，像认识一个人一样。后来我养了个习惯，每选一个关键功率器件，先找FAE要高温下的特性曲线图，没有图就不敢用。
再说带新人的事儿。小赵，去年毕业分到我组，学滤波器设计。我拿一张A4纸，从RC低通开始，推传递函数，然后换成有源，然后让他自己在面包板上搭。他第一次搭出来的二阶低通，幅频响应在高频段反而翘起来了。我让他用示波器看运放输出端的波形——自激了。我说：“你加的电容负载多大？”他一看，直接接了1uF。我笑：“运放不是电池，容性负载得串电阻。”他恍然大悟。三个月后，他独立设计了一个八阶椭圆滤波器，用在我们的超声波接收前端上，效果不错。这事儿让我觉得，教学相长不光是老师教学生，学生犯的错，老师也长记性。
跟生产那边的关系，以前是“我设计完扔过去，你们别找我”。今年主动变了。我找了个周末，约了产线上的老张喝茶。他把这些年攒的“槽点”全倒出来了：测试点放在大电容底下没法下探针、两个电阻挨太紧手焊容易连锡、丝印方向不一致老有人看反……我全记在本上，每次画PCB前翻一遍。结果是，今年的板子，生产那边反馈的修改意见从去年平均每块6条降到了2条。老张后来见到我，竖起大拇指说“够意思”。这比什么KPI都暖心。
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当然也有遗憾。今年有一个项目，前端用的是某品牌的仪表放大器，忽然停产了。替代料找了三家，失调电压、温漂、噪声都不完全一样。最后花了两周重新调偏置和滤波，还因为这个延期了一周。回头想，为什么没早点做备用料方案？就是懒。明年必须在每个设计阶段就列出至少两个替代型号，并且提前做交叉验证。
说起明年的想法，两件事。一是GaN，这玩意开关速度快，但驱动环路寄生电感太敏感。我已经申请了一套EPC的评估板，打算一季度先摸透，然后用在我们下一代的紧凑电源上。二是把今年的几个经典故障案例做成内部讲稿，不讲理论，就讲“我是怎么一步步走到坑里的”。题目都想好了：《那个让我换了三个批次的体二极管》和《别信仿真，信探头》。
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