现浇板裂缝处理方案（集锦17篇）
现浇板裂缝处理方案 2026-03-17现浇板裂缝处理方案
一）现浇板裂缝处理方案
现浇箱梁的裂缝控制
现浇箱梁裂缝控制针对现浇箱梁施工中易出现裂缝的控制环节，结合银武高速商州至山阳段高速公路N11合同段施工，提出现浇箱梁施工中预防裂缝的控制措施钢筋混土连续箱梁桥能够很好地适应桥位受地形、地物限制的需要，在实际工程中得到了广泛的应用，特别是用在展线受限制的山区高速公路建设中跨越原有道路施工中，然而，这种桥型也存在着明显缺陷，即裂缝问题。本文结合银武高速商州至山阳段高速公路跨越省道203线N11合同段钢筋混凝土现浇箱梁施工，从施工中易产生裂缝的环节和预防两方面进行分析和初步探讨，提出预防裂缝的控制措施，供读者参考。
1施工中易产生裂缝的环节 1.1支架的不均匀沉降
根据设计要求本标段三处主线跨越省道203线二级公路采用钢筋混凝土现浇箱型梁有支架施工，支架的质量与现浇钢筋混凝土连续箱梁的成败有直接的关系。如果连续箱梁施工支架的地基强度不够，在箱梁混凝土浇注初期会由于支架不均匀下沉而导致箱梁产生裂缝，其中墩顶除箱梁的横隔板及横隔板两侧的腹板最易出现裂缝，当翼板纵向分布的钢筋间距不止不当时，则容易引起翼板的开裂。
1.2支架拆除中的问题
现浇连续钢筋混凝土箱梁支架拆除工序的控制是一个易为人们所忽视的问题。支架的拆除时间有时是按照混凝土标号达到设计标号的90-100控制，并不是按混凝土28d强度来控制拆架。因此，支架拆除后由于混凝土的徐变使箱梁的挠度增加，容易使跨中正弯矩区梁底和支承处负弯矩区桥面产生裂缝。施工中连续箱梁的支架拆除应避免突然落架，否则箱梁中会产生较大的瞬时荷载，而这种瞬时荷载往往导致过大的的施工裂缝产生，且可能大于设计允许的裂缝。
1.3混凝土浇注时间控制不合理
箱梁现浇施工中常分两次进行，箱梁底板浇筑完成后，由于种种原因相距许多天后再浇筑腹板及顶板。此时底板混凝土已完成了早期的混凝土收缩和徐变，不再参与后浇混凝土的变形，新混凝土的早期快速收缩则遇到了老混凝土慢速收缩或不收缩的抵制，使其变形受到约束，导致箱梁腹板及顶板中产生裂缝。
1.4混凝土收缩的影响 钢筋混凝土箱梁采用泵送混凝土浇筑，为满足泵送要求，一般混凝土的坍落度较大，水泥用量较多。根据混凝土自由收缩试验表明，水泥经用量越多，水灰比越大，骨料的弹性模量越低，则收缩也越大。此外，箱梁虽然属于薄壁结构，由水化热引起的温度上升较低，但是混凝土本身收缩很大，特别在环境气温变化与收缩共同作用下对于箱梁这种薄壁结构也很不利。
1.5温度对钢筋混凝土连续箱梁的影响
1.5.1水化热：混凝土灌注后在硬化期间，水泥和水发生水化反应，并释放出大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，混凝土弹性模量不断增大。从受力状况来看，混凝土内部为压应力，而其表现却是拉应力，当这些拉应力超过混凝土的允许拉应力时就会出现裂缝。因此，如果不注意混凝土内部和表面的温度差，混凝土表面与大气的温度差，过早拆除模板，就很容易发生由于水化热的温度变化梯度大和混凝土收缩共同作用而出现表面裂缝。
1.5.2日照温差的影响：由于日照辐射强度、日照时间、地理位置、桥梁方位、地形地貌等随机因素，使结构表面、内部温差因对流、热辐射和热传导等传热方式形成瞬时的不均匀分布，即结构的温度场。日照温差的影响，对于宽翼缘板的箱梁桥来说更为明显，因为箱梁底板不受阳光直射，温度较低，而箱梁顶板通常集中吸收阳光的辐射，在24h内，箱梁的顶板和底板的温差可达10℃-15℃，这将引起很大的温度应力。2施工中如何预防裂缝产生2.1施工支架设计
在平坦地段，可采用满堂支架进行连续箱梁施工，支架底部采取整体化处理，立柱之间应设置剪刀撑。对跨越河沟或需要留有行车通道的地段，则采用跨越式支架，此时，支架中的横梁应具有足够的刚度。支架基础可采用混凝土预制块或枕木。支架顶部应设置高度设节器，用以调节支架预防压后的沉降值，使其满足设计标高的要求。预压结束后应根据承受施工荷载后将产生的弹性变形和箱梁底部的设计预拱度等因素来调整模板标高。
2.2支架地基处理
为了避免支架的不均匀，需要对支架地基进行计真处理。如果支架处为地基承载力较差的软基地区，则需先清除淤泥及部分底层上，并分层回填碾压至承台顶标高；当桥梁跨径不大，且采用跨越式支架时，则可以利用桥梁墩台基础的承台作为支架的基础。必要时可考虑采用临时扩大基础，桩基础或混凝土护筒基础。
2.3支架的全程预压 为了消除承受施工荷载后支架及基础产生的弹性和塑性变形，支架必须用与箱梁相等的重量进行等荷预压。预压荷载置于支架顶部，但不宜直接放在箱梁底模上，以免磨损模板。在加载前后及卸载后，应定时定点测量支架的沉降情况，支架预压应采取双控，即持续预压5d以上及达到稳定状态2d以上。沉降稳定状态标准为24h沉降±1mm。
对于支架地基条件变化较大的地段，支架必须进行全程预压，不能仅预压一孔支架取得“经验数据”，并将其用于全桥。预压采用传统的沙袋作为支架的预压荷载，严格控制预压重量并使预压荷载均布，使整个支架受力均匀。
2.4正确的拆架时间与方法
对于施工支架的拆架程序一定要予以高度重视。在工期允许的情况下，拆除时间应尽量延长。重视对连续箱梁桥拆除时间的控制，既要考虑施工上模板周转的需要，又要考虑混凝土的温差不能太大，其温差应包括表面温度、内部中心温度和外界气温之间的温差。从箱梁施工的实际看，应该在规定的混凝土强度和容许温差范围内拆除模板，并且要及时进行保温养护。为了避免造成混凝土内外温差过大，腹板外模拆除后应有一定的保温时间，不得立即喷洒冷水进行养护。
拆架时一定要先翼板、后底板、并必须从跨中对称地向两边拆除。支架拆除宜分阶段进行，先从跨中对称向两端松架，再对称从跨中向两端拆除，纵向对称均衡卸落横向应同时一起卸落。
2.5改进混凝土的施工工艺
2.5.1温度控制：对于采用高强混凝土的连续箱梁，必须注意施工时混凝土的水化热问题。降低水化热最高温度可以减小混凝土内部与表面的温差，因此应使用水化热较低的硅酸盐水泥，避免使用水化热高的水泥。夏季施工时，混凝土拌合前应用冷水冲洗集料，降低原材料温度，降低混凝土入模温度，此外，应尽可能缩短运输时间，使混凝土入模前的温度尽量控制在26℃以内。
2.5.2选择合适的添加剂：掺入适当的混凝土添加剂，可以防止混凝土的早期收缩裂缝与徐变，避免过多的气孔产生。采用高效缓凝剂使混凝土初凝时间比箱梁浇筑时间更长，避免混凝土浇筑过程的初凝开裂。
2.5.3合理安排混凝土的浇筑时间：应合理安排混凝土施工工序，尽量使底板、腹板混凝土一次浇筑完成，并尽快将内模及顶板钢筋制作完成后，浇筑顶板混凝土。新老混凝土先后浇筑的时间差尽量控制在3-5d内，以防止先浇筑混凝土的基岩约束作用。浇筑时间应避开日照较足时段，并采用电子计量设备，确保混凝土配合比计量准确。
浇筑混凝土应注意避开不利天气因素的影响。由于现浇连贯箱梁每次浇筑的混凝土量较大，往往要连续施工1d-2d，所以要尽量避开雨、风等不利天气。对大风降温天气要给以足够的重视，特别是在浇筑箱梁顶板时，大风会使混凝土收浆压光尚未完成就产生裂纹。此外，突然的降温会使混凝土表面与内部产生过大的温差而引起裂缝，因此应做好保温措施。
2.5.4振捣：为了改善混凝土强度，提高其抗裂性，应加强混凝土的振捣。尤其对于腹板与底板交界处、内横梁及端横梁等部位应加强振捣。混凝土可采用两次振捣技术，以便有效地增加混凝土的密实度，减少内部微裂和提高混凝土的强度，提高抗渗性能。一般掌握两次振捣的时间间歇为1h左右，为了防止破坏混凝土内部结构，在混凝土的初凝前必须完成第二次振捣。
2.5.5加强混凝土的养生：混凝土的养生主要是保持适当的温度和湿度条件。现浇连续箱梁施工中，可采用洒水湿润养生，在拆除箱梁内模、立顶板底模等交叉作业中不得使混凝土的养生中断，以免导致梁体产生裂纹。为了克服交叉作业给养生带来的困难，可采用薄膜法进行混凝土养生。
通过对施工中易产生裂缝环节的控制和预防，三处跨线现浇连续箱梁施工中没有出现大的超出允许的范围的裂缝，为以后同类型桥梁施工积累了经验。
二）现浇板裂缝处理方案
现浇混凝土楼板裂缝防治措施
（一）楼板设计
1、本工程设计规则，呈长方形布置，地下车库东西长度为177.3m，南北宽度为85.4m。1#楼、2#楼面积相同，东西长度为63.0m，南北宽度为19.5m。
2、现浇板配筋全部采用HRB400钢筋，并充分满足设计规范要求。
3、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板全部为双层双向钢筋。
4、地下车库剪力墙严格按照设计规范要求设置后浇带。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间为14天。
（二）楼板裂缝施工预控
1、认真组织施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。
2、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。
3、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：
（1）预拌混凝土进场验收技术要求；
（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。
（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集
中的构造措施；
（4）模板周转套数；
（5）钢筋位置、保护层厚度控制；
（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；
（7）板厚控制；
（8）混凝土浇捣控制；
（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；
（10）混凝土养护方式与时间控制；
（11）终凝后上人放线时间控制；
（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；
（13）拆模时间控制；
（14）其他必要的控制措施。
6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。
7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。
（二）预拌混凝土生产与供应
1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。
2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计
量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。
4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：
（1）混凝土初、终凝时间；
（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；
（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；
（4）混凝土养护方式及时间建议；
（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。
5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。
（三）楼板裂缝施工过程控制
1、预拌混凝土进场验收
（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；
（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。
（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。
2、模板体系施工
（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞
击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。
（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。
（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。
（4）模板体系周转套数不宜少于4套。
（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。
3、钢筋绑扎与线管敷设
（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。
（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。
（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。
①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。
②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
4、混凝土浇捣与养护
（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。
（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。
①拉控制线法
施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。
②预埋插筋法
施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。
③制作标准卡法
施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。
④标准马凳法
施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。
⑤预置PVC电线套管法
施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的
PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。
（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。
（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。
（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。
5、板面上荷与模板拆除
（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。
（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。
（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
现浇混凝土楼板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制：
1.原材料和试配
（1）对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28天强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。
（2）石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
（3）砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。（4）砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。
（5）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。
（6）外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。2.混凝土的搅拌
（1）混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比（施工配合比）。（2）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。
（3）搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3.混凝土的运输、浇筑与振捣
（1）无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
（2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。（包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等）
（3）泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。
（4）严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水（包括商品混凝土）。（5）在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。
（6）厚度在100-150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。
（7）施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。
（8）坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）
4.混凝土的养护及保护 混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。
（1）常温（+5℃以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。
（2）混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。
（3）浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。
（4）对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。5.对模板的要求
（1）设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。
（2）专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。（3）安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减 小。（4）梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。
（5）设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。6.其它
(1）采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。
（2）对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。
（3）对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。
2009-12-14 砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝成因及防治对策
1工程概况
住宅楼6+1层 砖砌体结构 楼板全现浇砼C20 2裂缝情况
贯通性裂缝 形态特征 墙角45°斜裂 直裂 3原因分析
排除法分析：荷载作用；地震；地基不均匀沉降；材料不合格；设计承载力不足。收缩；温差；温度应力；工期控制 4 裂缝的处理方案及效果
由于本工程出现的裂缝是由混凝土的收缩和温度变形的辅助作用引起的，属于非结构性裂缝，不会影响结构的安全使用。但可能引起渗漏或因其它原因使裂缝发展而产生不利影响，以及考虑到住户对住宅的心理影响，因此从满足建筑物的正常使用和结构耐久性的需要出发，决定进行灌浆处理。对大于0.3mm的裂缝，进行压力灌浆处理； 对于小0.3mm的裂缝，采用环氧树脂胶泥进行密封处理。其工艺流程为：查缝→清理→埋嘴→封缝→灌浆→封闭。本工程于2007年5月裂缝的加固处理，由于专业技术人员现场跟班指导，专业补缝队伍的精心操作，加上加固方法选择恰当，故从加固到现在的两年时间来看，加固处理效果良好，未出现有新的裂缝，达到了预期的效果，业主也较满意。5 预防裂缝的措施
通过对上述裂缝原因的分析可知，对于砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝的控制可以从以下二个方面采取相应预防措施。5.1 设计方面
（1）在结构构造设计，要考虑混凝土的收缩和温度变形的辅助作用的影响。无论结构计算如何，现浇楼板均应采取如下措施：①提高板的配筋，对于外墙转角所在房间的楼板，即使按通常荷载的不利组合，跨中虽未出现负弯矩，但仍采用上下两皮通长配筋方案，以增强混凝土的抗裂性，钢筋直径可以细一些，但长度必须超过楼板对角线的1/3；②适当增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土强度等级，取C20以上，并在水泥中掺入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨胀剂，以拌制补偿收缩混凝土。
（2）可采用现浇楼板与梁之间增设滑动层的做法。在墙的两端的部开间，其端跨可设计成简支板的形式。即在现浇楼板与梁之间设置施工缝隔离，使板与梁的连接有“放”的余地；考虑抗震要求，此处的构造应满足“微动，不可大动”的要求，以防止滑脱，从而达到减小CX值的目的。
（3）提高两端山墙及相邻纵墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里的墙面，最好采用加筋保温隔热材料的办法，使温差对现浇楼板带来的影响减小到最低限度。（4）楼板内PVC电线套管只允许平行于楼板受力方向（或双向板的短边方向）埋设，应尽量布置在结构层的中性轴位置上，并在PVC套管上、下部加铺宽度不小于400mm的钢丝网片作为补强措施。（5）研究开发泵送条件下的低收缩的干硬性混凝土，专门用在现浇混凝土板工程上。混凝土塌落度要求对于竖向和水平结构是不同的。5.2 施工方面（1）做好施工前的各项准备工作，并编制详细的施工组织设计，用于具体指导施工。（2）提高楼板底模及支架的刚度，使其能满足承受各种可能的施工荷载的需要，以防止现浇模板变形；混凝土捣后必须浇水覆盖养护，养护时间不得少于7d，并防止在烈日下曝晒和大风袭击。除非采用针对性的技术措施，否则只有当混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许上人操作。必须重视混凝土保湿养护工序落实。特别是掺加掺合料粉煤灰，其养护条件要求又不一样。
（3）加强施工的组织与管理，浇捣楼板混凝土时，必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置正确。加设铁马确保可靠。
（4）混凝土配合比方面，应尽量采用普通硅酸盐水泥，在满足混凝土的强度和塌落度的前提下，尽可能减少水泥用量，减小混凝土的水灰比。对现场拌制的混凝土要实行盘盘过磅，并严格控制用水泥量，更不得在施工过程中随意加水。粗、细骨料尽量选择级配良好的碎石卵石和粗砂，在满足施工要求的情况下，尽可能采用较低的砂率，砂、石的含泥量分别控制在2%、1%以内。对商品混凝土，在出厂运输过程中和缷料时不可生产离析，混凝土不得失去任何一种原料，更不能混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水。泵送混凝土前做好坍落度试验，坍落度超标的混凝土严禁使用。竖向结构和水平结构混凝土塌落度要求是不一样的！（5）施工速度应建立在严密的科学的组织基础上，应坚决摒弃违反科学的蛮干的做法。盲目抢工期而又不采取可靠施工技术、管理措施是不可取的。只有这样，才能使当前现浇楼板结构裂缝的多发性、普遍、常见性这一质量顽症得到有效遏制。
一、裂缝产生的原因
混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂
混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
混凝土施－1中过分振捣，模板、垫层过于干燥
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当
过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
楼板的弹性变形及支座处的负弯矩
施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。
后浇带施工不慎而造成的板面裂缝
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
二、裂缝的预防措施
1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。
2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承
受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
三、裂缝的处理方法
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。
3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
三）现浇板裂缝处理方案
一、天花板掉墙皮的快速处理方法
1、如果只是小范围的脱落，先将脱落部位铲除，再重新刷上水泥、界面剂、刮腻子，然后刷上一样颜色的墙漆即可。
2、若脱落墙皮的面积较大，需将天花板墙皮全部都铲除掉，重新再做。步骤包括水泥层处理、界面剂涂刷、批腻子、刷乳胶漆等。注意在基层处理的时候，需要先浇水把天花板淋湿，才可进行水泥施工。
二、天花板老掉皮怎么回事
1、基层处理不好，一般在天花板施工前，都要先浇水淋湿基层后，再进行水泥施工。如果没有这样做的话，会导致天花板基层吸走水泥中的水分，使水泥过快干燥，引起致脱落问题。所以为了天花板不掉墙皮，在施工前一定要将墙面和天花板都淋湿。
2、水泥砂浆比例出现问题，水泥砂浆一定要安装严格的比例来调配，通常水泥和砂浆的搭配比例为1：2或者1:2.5。如果出现水、水泥和沙子的比例调配不对的问题，就会在日后的使用中，造成天花板墙皮脱落。
3、没有刷界面剂，天花板在批刮腻子前一定要先刷上一层界面剂，这是为了增强腻子层的粘结度。若是未刷界面剂的话，天花板就容易出现墙皮脱落的情况。
三、墙面保养技巧如下
1、一般在梅雨季节或是靠近卫生间和厨房的墙面，会因为潮湿，出现霉变的现象。这样的墙面，要将发霉的部分刮下来，并把那一块墙面清洗干净。再使用吹风机吹干，吹干之后上腻子、刷漆。
2、要定期除尘，可以用抹布或鸡毛掸子去除表面的浮灰。对于时间久的一些灰尘，不好清理的，可以用海绵沾上一点稀释后的清洁剂擦洗，但是要将海绵水拧干，要不然水分可能会渗入墙面，结果导致墙面发霉。
3、注意墙面不能直接被太阳照射，室内的通风时间也要保证足够。这样就能保证室内的温度适宜，达到保护墙面的效果。
导致天花板脱皮的原因，可能不止是天气的影响，很大一个原因可能是当初施工没有做好。如果天花板掉皮严重的话，还是需要重新粉刷过一遍，掉皮掉粉，过多吸入一些粉尘，对我们的身体也是有影响的，而且整个环境都会脏脏的，清扫也很难受!
四）现浇板裂缝处理方案
现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施 楼板施工前裂缝预控
1.1 建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。
1.2在认真做好图纸会审工作的基础上，总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动，主要内容须包括： 预拌混凝土进场验收技术要求； 向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数； 模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施； 模板周转套数； 钢筋位臵、保护层厚度控制； 6 电气线管位臵、多层线管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土浇捣控制； 混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制； 10 混凝土养护方式与时间控制； 11 终凝后上人放线时间控制； 钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制； 13 拆模时间控制； 14 其他必要的控制措施。
1.3监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。
1.4 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。预拌混凝土生产与供应
2.1预拌混凝土生产企业应严格执行市建委《关于印发〈加强预拌混凝土质量管理的暂行规定〉的通知》和《住宅工程钢筋混凝土现浇楼（屋）面板裂缝控制技术导则》中的相关规定。
2.2预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。
2.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括： 混凝土初、终凝时间； 混凝土强度达到75%以上的预计龄期；
3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； 4 混凝土养护方式及时间建议； 5 混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。现浇混凝土楼板施工
3.1 预拌混凝土进场验收
3.1.1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。
3.2 模板体系施工
3.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。
3.2.2 模板支撑体系的支设应符合有关规定。3.2.3 模板支撑体系立杆底应设臵垫板。3.2.4 模板体系周转套数不宜少于4套。
3.2.5 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。
3.3 钢筋绑扎与线管敷设
3.3.1 负弯矩钢筋宜设臵通长马凳，其间距不宜超过800mm。3.3.2板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m不少于1个。
3.3.3线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；
21管线敷设宜与钢筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施； 线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
3.4 混凝土浇捣与养护
3.4.1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留臵施工缝。
3.4.2施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。3.4.3 混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。3.4.4 混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。
3.5板面上荷与模板拆除
3.5.1严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。
3.5.2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位臵应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。3.5.3严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。
5、现浇楼板裂缝防治管理
5.1施工过程中发现现浇楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理： 建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度； 综合分析裂缝的性质、产生的原因； 形成书面楼板裂缝处理意见；设计单位出具楼板裂缝设计处理措施；
4裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存； 5 施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理；
6楼板裂缝处理后，各方应组织专项验收并形成资料存档。5.2建设、施工、监理、预拌混凝土生产单位在现浇楼板裂缝防治及处理过程中形成的所有资料，应作为工程技术资料存档。
五）现浇板裂缝处理方案
上次回老家时，我无意中在墙壁上发现了一条裂缝，放眼望去，这条裂缝在这面土墙上是最长，也是最粗的一条缝。
前几天，我没怎么在意，但是后来我越来越好奇了。起初，我总是忍不住往那面墙走去，但都不敢靠近，只能远远的瞄一眼，生怕那幽深漆黑的裂缝里突然跳出一个什么东西，能把我吓个半死。
后来，好奇心总是驱使我再去一探究竟。我再去那面墙时，就离的比较近，裂缝旁有棵大树，树下总有一群蚂蚁。他们忙碌着，有的钻进缝隙里，不一会儿又钻出来。我想：蚂蚁进去都没事儿，这缝隙里自然是没有怪物了。
最后，我鼓起勇气，往裂缝里一看，原来，墙的那边是一大片花丛，里面的花，比普通的花更加美丽鲜艳。它低调的长在这罅隙里，不突出，不招摇。当然，它也被保护的足够安全。因为像这样美丽的一朵花，如果被我早发现，我一定会摘了去，插在耳朵旁了。
这天晚上，我总是睡不着觉，我想起了前几天发生的事情。那天，我与一个大姐姐吵了起来。这时，我的闺蜜来了，她是我最好的朋友，她一定会帮我的，可是，她却帮着大姐姐和她一起骂我。我很生气，那个大姐姐还得理不饶人的说，信不信我会天天找你麻烦的！从此以后，我就尽量避免遇见她，我和闺蜜的每次相遇也都变得无比尴尬。
起初，我对闺蜜避而不见，她见了我也总是不敢直视我，令我奇怪的是大姐姐竞然没有来找过我。后来，我从同学口中得知，之所以大姐姐没来找我，是因为她帮我给大姐姐道歉了。
最后，我找到了她，并向她说了谢谢，道歉。但是，我们再也没有那么形影不离了。
妈妈仿佛看出了我的心思，走过来对我说：心中的裂缝补不了，墙上的裂缝也补不了，就算补好了，也会留下一条痕迹，永远也消失不了。我似懂非懂的点了点头。
第二天，我不经意的又来到那个墙边，我从裂缝里看过去，发现那片花丛已经没了
六）现浇板裂缝处理方案
钢筋混凝土现浇楼板裂缝
一、表现形式
现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝
二、主要治理措施
2.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.2应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。2.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
2.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。
2.3.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应小于7Φ10，长度应大于板跨的1/3且不得小于1.2m。
2.3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
2.4强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
2.5剪力墙结构住宅，结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
2.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
2.7对高强、高性能和特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
2.8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。2.9后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
2.10应加强对现浇板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，马凳底部应有防锈措施。双层上排钢筋设置钢筋小马凳，每平方米不得小于2只。
2.11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。2.12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
2.13现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
2.14现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。2.15主体验收前，应对现浇板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
七）现浇板裂缝处理方案
一、天花板为什么会掉墙皮
1、温度低
在给墙面粉刷乳胶漆的时候，室内空间的温度都是比较低的情况下，这会让乳胶漆不能连续的涂膜，这就会让乳胶漆粉刷完成后会有龟裂的情况，而且在遇到水之后它就会出现脱落的严重情况。
2、基层疏松
腻子它的强度有高也有底，基层会存在一定的油污等脏东西，如果涂膜的时候它不能跟基层很好的黏着在一起，就会有剥落的情况发生。
基层的腻子它强度比较低，没有等它彻底的干透就把乳胶漆给粉刷上去，这就会造成基层太平滑，而涂膜没有很好的附着力，同样也会有脱落的问题发生。
3、工艺不当
在装修天花板的过程中，要先给它淋水把整个基层都给浇透之后，再用水泥给它进行施工，这样可以防止基层水泥中的水分都被它吸走，导致水泥干燥的速度太快，减少影响到水泥砂浆的粘结效果，出现脱落的情况。
天花板在施工的时候一定要先把墙面和天花板都给淋湿，这样会让它整体的实用性和效果变得更好。
4、砂浆比例不对
很多天花板在使用水泥砂浆的时候它都需要进行严格的比例调配才行，如果调配的比例出现误差，这会造成它的效果不好，甚至会出现天花板墙皮脱落的情况，这个问题要格外的注意到。
二、天花板掉墙皮怎么处理
1、墙皮只是一小部分出现墙皮脱落的情况
那可以先用铲子把它周围有问题的`地方都给清理干净，然后重新粉刷上水泥还有界面剂，最后用镊子和同样颜色的乳胶漆做粉刷，不然墙面的粉刷容易出现两种颜色的色差，这就会影响到整体的美感。
2、大面积脱落
墙面是出现大面积的掉皮情况，最好能把天花板的墙皮都给它清理干净，然后给它做重新的施工，像水泥层的处理，还有界面的涂抹还有腻子和乳胶漆粉刷等一系列的操作，这会让天花板被重新的粉刷，也就减少危险的产生。
其实天花板会出现掉皮的原因有很多种，不过多数都是因为当时的施工操作出现问题，在施工的过程中要严格按照施工的工艺要求去给它进行处理
这样才能防止会有天花板掉皮的问题出现，也就减少影响家整体美感的情况，同样会省去不少的麻烦和金钱上的浪费，这是比较重要的问题。
可见，家里的天花板要是有掉皮的现象，在发现它的时候就要给它做好处理，这可以让问题在最短的时间内就被解决掉，不然等到后期出现问题就会发现它的整理会成为极其麻烦的事情。
八）现浇板裂缝处理方案
铲掉乳胶漆
当发现天花板掉皮的时候，那么你可以观察一下，一般掉下来的都是那一层乳胶漆，那么你可以用一把小铲子，将脱皮的那层乳胶漆轻轻铲掉。
砂纸打磨
铲掉那一层乳胶漆之后别急着重新粉刷，那样子的话很快又会出现掉皮问题。用砂纸轻轻打磨掉皮的位置，记住打磨的要均匀一些。
刷子清扫
打磨好之后不要用湿抹布擦，而是选择那种小刷子将打磨好的位置清扫几遍，让其干净没有灰尘和乳胶漆残留。
重新粉刷
这时候你就可以重新粉刷一遍乳胶漆了，刷好一层之后，让其自然干燥，然后再均匀的涂抹两遍，绝对不会出现掉皮现象。
九）现浇板裂缝处理方案
一、天花板掉墙皮的快速处理方法如下：
1、如果天花板掉墙皮只是小范围的脱落，先将脱落部位铲除，再重新刷上水泥、界面剂、刮腻子，然后刷上一样颜色的墙漆即可。
2、如果脱落墙皮的面积较大，需将天花板墙皮全部都铲除掉，重新再做。步骤包括水泥层处理、界面剂涂刷、批腻子、刷乳胶漆等。注意在基层处理的时候，需要先浇水把天花板淋湿，才可进行水泥施工。
3、天花板在施工之前需要先浇水淋湿基层后，再进行水泥施工，这是为了防止天花板基层吸走水泥中的水分，导致过快干燥，从而影响水泥砂浆的粘结效果，导致脱落问题出现，因此在施工前一定要将墙面和天花板都淋湿。
二、天花板掉墙皮的原因如下：
1、基层处理不好，一般在天花板施工前，都要先浇水淋湿基层后，再进行水泥施工。如果没有这样做的话，会导致天花板基层吸走水泥中的水分，使水泥过快干燥，引起致脱落问题。所以为了天花板不掉墙皮，在施工前一定要将墙面和天花板都淋湿。
2、水泥砂浆比例出现问题，水泥砂浆一定要安装严格的比例来调配，通常水泥和砂浆的搭配比例为1：2或者1:2.5。如果出现水、水泥和沙子的比例调配不对的问题，就会在日后的使用中，造成天花板墙皮脱落。
3、没有刷界面剂，天花板在批刮腻子前一定要先刷上一层界面剂，这是为了增强腻子层的粘结度。若是未刷界面剂的话，天花板就容易出现墙皮脱落的情况。
三、墙面保养技巧如下：
1、一般在梅雨季节或是靠近卫生间和厨房的墙面，会因为潮湿，出现霉变的现象。这样的墙面，要将发霉的部分刮下来，并把那一块墙面清洗干净。再使用吹风机吹干，吹干之后上腻子、刷漆。
2、要定期除尘，可以用抹布或鸡毛掸子去除表面的浮灰。对于时间久的一些灰尘，不好清理的，可以用海绵沾上一点稀释后的清洁剂擦洗，但是要将海绵水拧干，要不然水分可能会渗入墙面，结果导致墙面发霉。
3、注意墙面不能直接被太阳照射，室内的通风时间也要保证足够。这样就能保证室内的温度适宜，达到保护墙面的效果。
十）现浇板裂缝处理方案
大体积混凝土温度裂缝
摘要：介绍了大体积混凝土概念的界定，从温度应力和内外约束两个方面浅析了大体积混凝土温度裂缝产生的机理，总结了混凝土开裂的三种方式。根据裂缝产生的机理，结合工程实践从设计和施工角度总结出大体积混凝土温度裂缝的控制措施。
关键词：大体积混凝土；温度裂缝；温差
在全球各地的土木工程中，混凝土是最重要的建筑材料，其强度高、耐久性好，广泛用于各类建筑物、构筑物。随着人类科技的不断进步，建筑技术的不断发展，各种新型结构相继涌现，使得大体积混凝土结构应用越来越广泛。但大体积混凝土自身导热性能较差，混凝土内部水化热量难以散发，而表面散热快，中心温度和表面温度的差异造成混凝土开裂。
混凝土的温度裂缝问题是一个相当普遍的质量问题，不仅影响建筑物的外观，更会危及建筑的正常使用及结构的耐久性。特别是随着建设规模的日趋增大，大体积混凝土结构日益增多，工程裂缝控制技术难度更高。很多研究学者对如何避免大体积混凝土开裂进行了研究，大部分学者提出采用埋设冷却水管的温控措施，或者使用微膨胀混凝土。但是这些方法不仅造价高，而且也不完全可靠。大体积混凝土温度裂缝的控制从设计、材料、施工等多方面入手，采用综合治理措施更为有效。大体积混凝土概念的界定
对大体积混凝土概念的界定问题，在工程界有一个逐步认识的过程。在研究初期主要是定量判别法，根据混凝土的厚度和温差来区别，采用0.8-1m和25℃作为区分的界限。
《JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程》 采用定量和定性相结合的解释，其定义为：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
美国混凝土协会（ACI 116R—00）的解释是：“任意体量的混凝土，当其尺寸大到必须采取预防措施控制由于水泥水化热和体积变化以最大限度减少裂缝时，均可称为大体积混凝土”（concrete, mass-any volume of concrete with dimensions large enough to require that measures be taken to cope with generation of heat from hydration of the cement and attendant volume change , to minimize cracking）。
而日本建筑学会标准(JASS5)的解释为：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。
参考以上列出的解释，笔者认为大体积混凝土这个术语中的“大”在某种意义上属于约定俗成的说法；因为《JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程》和美国混凝土协会（ACI 116R—00）的解释中提到的因水泥水化热和体积变化引起混凝土裂缝，并没有对体积做出定量要求，而包含了体积不大但因预计水泥水化热和收缩会引起混凝土裂缝时需要采取预防措施来控制裂缝的混凝土结构。2 2.1 大体积混凝土温度裂缝产生机理浅析 温度应力
超大体积混凝土由于水泥水化时会放出大量的水化热，而混凝土自身体积较厚，混凝土表面和内部的散热条件不同，混凝土表面由于直接和空气接触，散热条件好，热量可向大气中散发，表面温度上升较少；而混凝土内部自身导热性能差，水化热积聚在混凝土内部不易散发，温度会上升较多，这样就形成外低内高的温差。由于外部约束和内部约束的存在，使混凝土不能自由变形，于是就会在混凝土内部产生温度应力，这种由于温度变化产生的变形受到约束而产生的应力称为温度应力。由此可见：产生温度应力必须具备两个必要条件是温差和约束。温差越大，产生的温度应力越大，混凝土越容易开裂。当超大体积混凝土被完全嵌固时，它受到的约束最大，此时温度应力会达到最大值，当约束减小时，所产生的温度应力也随之减小，开裂的概率也随之降低。
2.2 约束
超大体积混凝土受到的约束一般分为内约束和外约束两种。2.2.1 内约束引起温度裂缝的机理
一个物体或一个构件本身各质点之间的相互约束作用称为“内约束”。大体积混凝土在水泥水化时，会形成外低内高的温差，这种温差会使大体积混凝土内部温度分布不均匀，会引起质点发生的变形不一致，从而产生内约束。大体积混凝土中心由于温度较高，所产生的热膨胀也较表面大，因而在混凝土中心产生压应力，而表面则产生拉应力。当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会在大体积混凝土的外表面产生裂缝，这种裂缝比较分散、裂缝宽度小、深度也很小，俗称“表面裂缝”。它一般发生在浇筑后的温度上升阶段，是由于混凝土体积发生膨胀所形成的。表面裂缝的形状见图1所示。
图1 表面裂缝
2.2.2 外约束引起的温度裂缝的机理
一个物体的变形受到其它物体的阻碍，一个结构的变形受到另一个结构的阻碍，这种结构与结构之间，物体与物体之间，物体与构件之间，基础与地基之间的相互牵制作用称作“外约束”。大体积混凝土浇筑后数日(一般不少于5 d)，水泥水化热基本上释放完毕，由于环境温度较低，这时大体积混凝土就会从最高温度开始逐渐降温，降温的结果会引起混凝土的收缩，同时混凝土中多余水分也随之蒸发，这样就会引起混凝土体积出现不同程度的收缩。而地基、其它结构往往会对大体积混凝土进行约束，让其不能自由变形，在这种外部约束的作用下，混凝土的内外温差就会产生温度应力。这种温度应力一般是拉应力，当该温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会从约束面开始向上出现开裂，从而形成温度裂缝。若温度应力足够大，裂缝会连续产生，甚至会贯穿整个截面。贯穿裂缝会严重影响结构的性能，它会破坏结构的整体性、耐久性、防水性，给结构带来重大的损伤，直接影响到工程结构安全。贯穿裂缝一般发生在混凝土的温度下降阶段，且外部约束较大，裂缝一般与约束面成直角关系。如约束体为桩基、岩体、以及老混凝土结构面时，约束力会更大，产生的温度应力也会更大。但只有在温差(最高温度与最终稳定温度差)25℃以上，才会出现这种裂缝。此外，不同的约束体会导致不同的贯穿裂缝，且其发生部位和裂缝的多少也会不一样。若产生贯穿裂缝，后期养护不到位，还会加剧裂缝发展。外部约束应力形成裂缝的情况如图2所示。
图2 部约束应力所形成的裂缝
虽然引起大体积混凝土开裂的原因很多，但是按照裂缝深度的不同，一般可将裂缝分为：贯穿裂缝、深层裂缝和表面裂缝。在这三种裂缝中，贯穿裂缝的危害最大，它贯穿了结构面，破坏了结构的整体稳定性，大大降低结构的安全使用性能。深层裂缝的危害其次，并没完全切断结构面，除地基或受既有建筑混凝土影响外，不会发展成贯穿裂缝，则对结构的影响不太大。表面裂缝的危害性一般较小，除特种结构(如：有防辐射要求的探伤室、有防水要求的堤坝等)外，表面裂缝可以通过抹灰等方式处理。
图3 大体积混凝士结构裂缝类型示意图 大体积混凝土温度裂缝的控制
混凝土开裂不但会使结构承载能力相应的下降，改变结构的受力状态，而且会影响到结构外表的美观，影响结构的正常使用。例如：若大坝开裂则会使水渗漏，若探伤室开裂则会使射线泄露，严重影响到结构的使用功能。因此，我们一定要采取有效措施控制大体积混凝土的开裂。王铁梦教授从1955年起就开始研究分析多种结构裂缝，并在此基础上，提出了“抗”、“放”的原则。许多学者在“抗”、“放”原则的基础上又提出了多种抗裂措施。在实际工程中，应结合工程特点灵活运用“抗”、“放”、“抗放”结合的原则控制裂缝的开裂。在实际工程的设计和施工中，就可以通过分析混凝土开裂的不同原因来采取具体的防裂措施。例如：开裂原因与结构设计和受力荷载有关时，应当结合概念设计、平面布置、受力加固等原则和方法考虑控制混凝土开裂的措施。控制大体积混凝土开裂的措施与一般混凝土相比，除了上述措施之外，由于大体积混凝土的固有特性(主要是混凝土中的温度应力和温差)，还有一些其他的抗裂措施。下面重点分析在设计和施工中，控制大体积混凝土开裂的措施。
大体积混凝土裂缝控制措施可分为两类，一类是：设计措施：设计控制措施可以分为以下几点：①合理布置平面、立面；可以避免体型突变，保证各种系数达到规范要求(安全系数应当适当提高)；②合理留设施工缝；施工缝位置应优先选在在受力较薄弱、剪力较小的结构上，例如：探伤室大体积施工时，其墙体的施工缝可以留在板底和墙体之间；③合理配置钢筋；一般大体积混凝土的配筋率较小，适当提高配筋率可以改善应力分布情况，增强混凝土的抗拉应力，抵抗温度应力的影响，降低裂缝产生的可能性。
控制大体积混凝土开裂的另一类措施是：施工措施，这是控制大体积混凝土裂缝的关键。其施工措施可分为以下几个方面：
(1)合理的混凝土配合比设计；配合比设计包括选材和比例控制，在选材时，水化热是造成大体积混凝土开裂的主要原因。配合比设计时，可以在保证混凝土结构强度的条件下，降低水泥的使用量，选用较低水化热的水泥(如粉煤灰硅酸盐水泥)，或者在混凝土中添加适当的粉煤灰、矿粉等，减少水化热的产生量。避免选用早强水泥、含氯化物、含铝酸钙等影响大体积混凝土结构使用的水泥。掺加适当的添加剂如：减水剂(在同等强度条件下，减水剂可以降低水灰比，在保证水泥用量不变时，节约用水；在保证用水量不变时，节省水泥。)、微膨胀剂(微膨胀剂可以减少混凝土的体积收缩，减小混凝土的收缩应力。)。为防止混凝土开裂，要严格控制骨料级配、含泥量，严禁使用海砂。在进行配合比设计时，一定要经过多次试验，经过试验合格后，方可用于施工；经检验配合比不合格或强度不够的混凝土，严禁用于工程施工。
(2)施工工艺的选择；施工工艺包含搅拌、输送、浇筑等几个过程，为保证混凝土有良好和易性和加工性能，一定要做好搅拌和输送工作。另外，需要注意：搅拌站或商品混凝土供应站应当建在实际工程附近。搅拌前可先用冷水冲刷骨料，降低建筑温度；搅拌时应该投料次序准确，不得一次性全加，按照配合比设计原则分清先后次序，一般情况下应先投水泥搅拌；搅拌时间合理，不得发产生分层、离析现象。运输时应当迅速，运输方式、运输路径应当便捷，保证运输车辆的运行，防止堵塞和交通拥挤，尽量减少周转次数和输送时间，避免离析(一旦发生，应进行二次搅拌)现象。浇筑前应进行技术交底，确定浇筑方案，做好准备工作；浇筑时供料及时，不能有离析，振捣密实，增强混凝土密实度，大体积混凝土还应当采用振捣棒振捣，并在混凝土初凝前进行二次振捣；妥善处理泌水；浇筑完成后，应及时采取合理措施，进行养护。
(3)采取合适的温控方案；温控方案包括两种：保温法和降温法。降温法指在混凝土内部埋设冷水管，这种方法多用于水利、交通结构。保温法一种是在混凝土表面采用保温材料覆盖，这种方法适用于我国南方气温在15℃以上的季节，寒冷地区不太适用；另一种是表面蓄水保温，表面蓄水保温可以控制表面龟裂，保证工程质量。在采用温控方案时一定要结合结构所在的地理环境和结构的组成形式。在混凝土结构设计时应当采取合理措施，避免结构形式和受力荷载所造成的混凝土开裂：施工时应当保证每个施工工序、施工措施都严格按照施工技术方案进行，并做好预警方案，一旦施工过程中出现问题即可立即实施备案，防止问题继续发展。
参考文献：
[1]
JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程[S].北京：中国建筑工业出版社，2001.[2] 王铁梦．工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，2004．
[3] 张雄，张小伟，李旭峰．混凝土结构裂缝防治技术[M].化学工业出版社，2007． [4] 邹新辉．浅析大体积混凝土裂缝的常见问题及其预防措施[J].科技咨询，2010 [5] 宋锟等．大体积混凝土温度裂缝控制综合措施[J].山西建筑，2006 [6] 王润富，陈国荣．温度场和温度应力[M]．北京：科学出版社，2005
十一）现浇板裂缝处理方案
❌❌❌❌❌❌项目 楼板裂缝处理施工方案
编制： 审核： 审批：
年 月 日
中铁城建集团第一工程有限公司楼板裂缝处理方案
一、工程概况
❌❌❌❌❌项目 #楼为剪力墙结构的住宅建筑，地上33层、地下1层，本工程结构加强层梁板均采用C35砼，板厚为100mm、110mm、120mm或140mm，板筋为Ⅲ级钢筋8间距为@200。在施工过程中在三层梁板的板面出现不规则的小于0.2mm的细微裂缝及少量的贯穿裂缝。
二、裂缝产生原因
裂缝产生的原因很多，往往是由于多方面的综合因素所致；但是经过施工单位技术人员会同监理工程师与设计人员研究分析，板砼的裂缝主要为干缩裂缝和温度裂缝。（1）由于浇筑砼时正值西安冬季，混凝土浇筑后，表面未及时覆盖，施工班组未能及时二次收面，导致混凝土收缩速度加快，其中板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了板面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而开裂。（2）砼养护不到位，并且未能保证一定的养护期。由于本工程工期紧迫，时常出现混凝土强度未达到一定值（1.2Mpa），即进行下道工序的施工，过早拆除模板，也容易使板面出现不规则裂缝。养护不当会影响混凝土的胶结能力，养护不当最容易产生温差裂缝。（3）由于施工过程中工人不文明施工踩踏钢筋导致局部板钢筋保护层过大板的实际受力面积减小而产生裂缝（4）在施工组织安排上商品砼到料不及时常造成施工冷缝。
三、板缝的处理意见
由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝观察2个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。并且不影响结构设计要求。我项目部采用有经验防水公司的施工方法并让其对楼板进行裂缝处理，具体施工工艺如下
1、施工工艺
（1）基面处理：沿裂缝处凿出宽度为10～15mm，深度为10㎜Ⅴ型槽，对混凝土表面出现的剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予剔除，经检查无油脂、污迹后用空压机或吸尘器清理干净，基面必须要牢固、干净、平整充分润湿至饱和（但无积水，不平处先用水泥砂浆或水不漏找平），渗水严重的可在底部打引水孔。
（2）配料：施工时严格控制比例，将料按“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35搅拌成腻子。
（3）上料：按“刮抹工法”的规定上料，若基面渗水严重，先在底部打引水孔降压，然后自上而下施工。上料时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。
（4）可用时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的可用时间约3分钟。（5）硬化时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的硬化时间约5分钟（用50℃温水调料，可使硬化时间缩短至1～2分钟）。
2、漏水口施工工艺
（1）堵漏工法施工次序：堵漏→封口
（2）配料比例：“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35。
（3）上料：根据口子形状将堵漏料捏成略小于口子尺寸的料团，放置一会儿（以手捏有硬感为宜）后塞进漏水口，并用木棒挤压，轻砸使其向四周挤实，即可瞬间止漏；然后在口子外面周围约10㎝处用抹子上一层刮抹料，堵漏前，口子周围可能要漏水的部位最好做防水处理，等涂层具有一定硬度后再堵漏，否则水可能从周围渗出。
四、质量保证措施
1、严格执行施工、技术交底，以及国家有关质量标准、施工及验收规范，保证不漏水、不渗水。
2、会同监理对作业队加强工序控制，加强施工管理，确保工程的施工质量。
3、不合格的施工，必须返工。
五、保湿养护
1、待涂层硬化后，马上进行保湿养护以防粉化，养护2～3天，第一次养护应小心以免破坏涂层。
2、养护方式可分为喷水、盖湿物、涂养护液等。
六、注意事项
1、夏季烈日下施工，需加强养护。
2、雨中施工，需防止雨水冲坏防水层。
七、安全措施
1．施工人员戴好安全帽，高空作业戴好安全带。2．每一个作业小组由组长负责全面工作并兼管安全工作。3．一切电气设备由专人管理及维修并安装保护器。4．施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5．在高空作业时一切工具要稳当，以防坠物伤人。6．遵守现场的安全文明施工管理制度。7．用水用电符合甲方临水临电规范要求。8．听从甲方有关各方面的指导和规定。
八、现场文明
1．工完场清，不得随意拆除安全防护设施。
2．尽量在白天施工，确需夜间作业时，应征求业主同意，做到不扰民。
3．抓好环保局工作，自觉控制噪声、粉尘。
十二）现浇板裂缝处理方案
顶板裂缝处理方案范文
方法一先铲除漆膜，然后重新涂抹新的底漆，一定要确保底漆完全干透之后再涂一遍，如果温度低于5摄氏度的情况下就不用涂漆了。
方法二在顶部贴上一层接缝纸，接缝纸用白乳胶涂刷贴上；然后刮腻子刷面漆。如果缝隙较大，则用石膏将裂缝填平，再用接缝纸涂上白乳胶贴住；刮腻子刷上面漆即可。
一、顶板裂缝怎么处理？
1、先铲除漆膜，然后重新涂抹新的底漆，一定要确保底漆完全干透之后再涂一遍，如果温度低于5摄氏度的情况下就不用涂漆了。
2、在顶部贴上一层接缝纸，接缝纸用白乳胶涂刷贴上；之后刮腻子再刷面漆。如果缝隙较大，则用石膏将裂缝填平，再用接缝纸涂上白乳胶贴住；再刮腻子刷上漆面漆即可。
二、吊顶该如何选择材料？
1、吊顶骨架材料选择
选用轻钢龙骨骨架材料时严格根据设计要求和国家标准轻钢，选用木材做龙骨时注意含水率不超标，龙骨的规格型号应严格筛选，不宜过小。
2、吊顶饰面石膏板选择
目前市面上的石膏板有普通型、防水型、防火型、高强度性等多种，在吊顶设计时，可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。现在装饰市场中的纸面石膏板质量良莜不齐，使用使应选用大厂家生产的质量较好的石膏板，强度高，韧性好，发泡均匀，边部成型饱满，从材料上解决裂缝问题。
纸面石膏板市面上一般有厚9mm和厚12mm的两个品种。很多人喜欢使用厚9mm的'普通纸面石膏板来做吊顶，但是由于厚9mm普通纸面石膏板比较薄、强度不高，在多雨的潮湿条件下容易发生变形，建议最好选用12mm以上的石膏板。同时，使用较厚的板材也是预防接缝开裂的一个有效手段。
三、如何防止石膏板吊顶开裂？
1、木龙骨容易热胀冷缩引起开裂，最好用轻钢龙骨来吊顶。
2、接头处采用双层石膏板，且不能接龙骨，要把接头处和龙骨错开。
3、吊顶转角处用七字形封板法（整块），可以防开裂和保稳固。
4、石膏板吊顶接缝处易开裂，要做以下处理。两张石膏板间的缝隙留5mm以上，还可以做成V字型缝隙。用专用的嵌缝膏（或混合白乳胶的找平石膏也可以）进行缝隙填补。在接缝处涂上白乳胶，贴上牛皮纸带。最后再挂上一张50公分宽的网格布。
5、后期批刮腻子时，要确认第一遍腻子干透，再刮第二遍腻子。
十三）现浇板裂缝处理方案
一、天花板掉墙皮的快速处理方法
1、如果只是小范围的脱落，先将脱落部位铲除，再重新刷上水泥、界面剂、刮腻子，然后刷上一样颜色的墙漆即可。
2、若脱落墙皮的面积较大，需将天花板墙皮全部都铲除掉，重新再做。步骤包括水泥层处理、界面剂涂刷、批腻子、刷乳胶漆等。注意在基层处理的时候，需要先浇水把天花板淋湿，才可进行水泥施工。
二、天花板老掉皮怎么回事
1、基层处理不好，一般在天花板施工前，都要先浇水淋湿基层后，再进行水泥施工。如果没有这样做的话，会导致天花板基层吸走水泥中的水分，使水泥过快干燥，引起致脱落问题。所以为了天花板不掉墙皮，在施工前一定要将墙面和天花板都淋湿。
2、水泥砂浆比例出现问题，水泥砂浆一定要安装严格的比例来调配，通常水泥和砂浆的搭配比例为1：2或者1:2.5。如果出现水、水泥和沙子的比例调配不对的问题，就会在日后的使用中，造成天花板墙皮脱落。
3、没有刷界面剂，天花板在批刮腻子前一定要先刷上一层界面剂，这是为了增强腻子层的粘结度。若是未刷界面剂的话，天花板就容易出现墙皮脱落的情况。
三、墙面保养技巧如下
1、一般在梅雨季节或是靠近卫生间和厨房的墙面，会因为潮湿，出现霉变的现象。这样的墙面，要将发霉的部分刮下来，并把那一块墙面清洗干净。再使用吹风机吹干，吹干之后上腻子、刷漆。
2、要定期除尘，可以用抹布或鸡毛掸子去除表面的浮灰。对于时间久的一些灰尘，不好清理的，可以用海绵沾上一点稀释后的清洁剂擦洗，但是要将海绵水拧干，要不然水分可能会渗入墙面，结果导致墙面发霉。
3、注意墙面不能直接被太阳照射，室内的通风时间也要保证足够。这样就能保证室内的温度适宜，达到保护墙面的效果。
十四）现浇板裂缝处理方案
如果只是小范围的脱落；先将脱落部位铲除，再重新刷上水泥、界面剂、刮腻子，然后刷上一样颜色的墙漆即可。若脱落墙皮的面积较大；需将天花板墙皮全部都铲除掉，重新再做。步骤包括水泥层处理、界面剂涂刷、批腻子、刷乳胶漆等。注意在基层处理的时候，需要先浇水把天花板淋湿，才可进行水泥施工。
一、天花板掉墙皮的快速处理方法如下：
1、如果只是小范围的脱落，先将脱落部位铲除，再重新刷上水泥、界面剂、刮腻子，然后刷上一样颜色的墙漆即可。
2、若脱落墙皮的面积较大，需将天花板墙皮全部都铲除掉，重新再做。步骤包括水泥层处理、界面剂涂刷、批腻子、刷乳胶漆等。注意在基层处理的时候，需要先浇水把天花板淋湿，才可进行水泥施工。
二、天花板掉墙皮的原因如下：
1、基层处理不好，一般在天花板施工前，都要先浇水淋湿基层后，再进行水泥施工。如果没有这样做的话，会导致天花板基层吸走水泥中的水分，使水泥过快干燥，引起致脱落问题。所以为了天花板不掉墙皮，在施工前一定要将墙面和天花板都淋湿。
2、水泥砂浆比例出现问题，水泥砂浆一定要安装严格的比例来调配，通常水泥和砂浆的搭配比例为1：2或者1:2.5。如果出现水、水泥和沙子的比例调配不对的问题，就会在日后的使用中，造成天花板墙皮脱落。
3、没有刷界面剂，天花板在批刮腻子前一定要先刷上一层界面剂，这是为了增强腻子层的粘结度。若是未刷界面剂的话，天花板就容易出现墙皮脱落的情况。
三、墙面保养技巧如下：
1、一般在梅雨季节或是靠近卫生间和厨房的墙面，会因为潮湿，出现霉变的现象。这样的墙面，要将发霉的部分刮下来，并把那一块墙面清洗干净。再使用吹风机吹干，吹干之后上腻子、刷漆。
2、要定期除尘，可以用抹布或鸡毛掸子去除表面的.浮灰。对于时间久的一些灰尘，不好清理的，可以用海绵沾上一点稀释后的清洁剂擦洗，但是要将海绵水拧干，要不然水分可能会渗入墙面，结果导致墙面发霉。
3、注意墙面不能直接被太阳照射，室内的通风时间也要保证足够。这样就能保证室内的温度适宜，达到保护墙面的效果。
十五）现浇板裂缝处理方案
现浇箱梁预压方案
一、总述
为了确保支架安全，消除非弹性变形和沉降，测定支架弹性变形量，按施工工艺要求和设计图纸的要求，需要对支架进行预压且重量不少于箱梁重量的90%。同时，为对现浇箱梁和预 压有一个总的施工指导意见，故分以下三个方面进行阐述：A线桥的预压，桥宽9.5m及桥宽8.0m的荷载进行预压。
二、预压荷载的计算
（1）A线桥（以A5~A8之间为例）
①翼缘板砼：76.33×0.3×2×2=91.58m翼缘板每m2砼量：0.3m3
②箱梁腹板砼：1252-91.58=1160.42m3
箱梁腹板底面积（13.5+27.5）/2×76=1558m箱梁腹板每m2砼量：1160.42/1558=0.7448m3
③翼缘板每m2预压荷载为0.3×2.5×0.9=0.675t
箱梁腹板每m2预压荷载为0.7448×2.5×0.9=1.676t
（2）9.5m宽桥面（以C桥为例）
①翼缘板，每延米砼量2.25×0.3×1.0=0.675m3
每延米重量0.675×2.5×0.9=1.519t
每平方米重量0.3×2.5×0.9=0.675t
②一联翼缘板砼量：34×3×0.675×2=137.7m3
腹板砼量368.8 m3
每延米砼量3.61m3
每延米重量3.61×0.9×2.5=8.12t
每平方米重量1.62t
（3）8.0m桥面宽桥面（以H桥为例）
①翼缘板砼每延米：2×0.3×1.0=0.6m3
每延米重量：0.6×2.5×0.9=1.35t
每平方米重：0.3×2.5×0.9=0.675t
②一联翼缘板砼量：0.6×2×98.5=118.2m3
一联腹板砼量：437.40-118.2=319.2m3
每延米重量：319.2/98.5×2.5=8.10t
每平方米重量：0.9×8.10/4=1.823t
三、预压袋重量的确定
在预压前对预压袋进行随机取样分别取3×10袋，分10袋称出其重量，得三个10袋预压袋的平均重量，再平均得一袋预压袋的重量，将作为预压袋重量的计算袋重，经实际测定，本次预压袋的重量为35kg/袋。
四、预压每延米（或每平方m）预压袋的袋数
A线桥为：腹板48袋/m2，翼缘板20袋/m9.5m宽桥面为：腹板47袋/m2，翼缘板20袋/m2m.zc530.coM
8.0m宽桥面为：腹板52袋/m2，翼缘板20袋/m2
五、预压观测点点位布置
预压前在模板上布点，原则上横向布点不少于5个控制点（对A线适当加密至7~9个点），纵向在墩顶，1/2L、1/4L、3/4L处布设5排控制点。
六、预压前的准备
（1）底模侧模翼缘板模板均按要求铺设完成。
（2）按规划好的观测点点位布置变形点，并在加载前对变形点进行观测。
七、预压
用吊车吊运预压袋到指定位置从一端向另一端预压（从低处向高处预压），按每延米（或每平方米）的预压袋的数量堆码整齐（注意在变形观测点处预留空隙，以便竖塔尺）。
从预压袋加载完成后每12小时观测一次，将观测的数值记录到变形观测表内，在变形稳定后，卸载前观察和卸载完成后观测一次。同样记录到变形观测表内。
八、变形观测点的数据处理
在变形观测的数据中，加载前（0%荷载）标高值A，加载完成后（100%荷载）标高位B，卸载完成扣（0%荷载）标高C（其中荷载值为箱梁重的90%）。
总变形=A-B
弹性变形=C-B
非弹性变形=A-C
九、底模调整
通过以上测定底模及支架的弹性变形，（非弹性变形已消除）
对底模标高进行调整，两个测点之间数据用内差法进行处理。故得：
底模控制标高=砼设计标高+预拱度+弹形变形量
十六）现浇板裂缝处理方案
预制小箱梁常见裂缝分类和防治
吴清（广州交通投资集团有限公司 510288）
摘要：针对现有预制小箱梁存在的常见裂缝进行了分类，并就如何在设计和施工中防治 这类病害进行了说明。
关键词：小箱梁、裂缝、防治
随着我国桥梁建设事业的蓬勃发展，桥产生的主要原因及处理方式。梁的结构形式也更加丰富，其中预制小箱梁
1、箱梁腹板的裂缝 由于具有较大的截面抗扭刚度、抗弯强度，1.1、裂缝形态 兼有价格便宜、施工速度快的特点，因此在这类裂缝一般发生了梁端至1/4跨中国内的公路建设中得到了迅速发展和广泛处，病害严重的箱梁裂缝会扩展到整个腹板应用。但由于部分小箱梁设计上考虑不周截面。多与梁板成45度左右夹角，或斜向（梁片的间距大、跨中不设横膈板，整体的延伸至底板，在腹板底部与底板结合处纵向横向刚度小）、施工不当（如出现支座脱空发展，或向上延伸至顶板，腹板和顶板间的情况等）、加上超载车的影响、自身的老化纵向裂缝连通，裂缝宽度一般在0.2mm以上，和养护不够等原因，现有预制小箱梁桥已经个别桥梁的腹板斜裂缝宽度甚至超过2mm大量存在病害，其病害形式突出表现在各类（文[1]），裂缝深度一般贯穿整个腹板截裂缝的出现上。本文根据广州地区部分小箱面。典型的裂缝分布图如图1所示。梁的裂缝情况，介绍几种常见裂缝的形式、深圳佛山1506L=75L=750.2L=75L=700.44m5m6m7m8m9mL=70L=700.250.2510m11mL=720.412mL=800.3513mL=800.114m0.353m0m1m2m15.6m1#肋外侧腹板裂缝图图1 某小箱梁腹板裂缝分布图
1.2 产生裂缝的主要成因
造成小箱梁腹板裂缝的主要原因有以下几点：
（1）设计考虑不周。
在上个世纪的时候，受当时条件的限制，小箱梁的设计往往片面追求经济效益而被过度优化，安全系数较低；特别是某些小箱梁的腹板过于薄弱，腹板箍筋设计为单肢，且较为稀疏，难以满足抗剪要求，造成梁体在未达到设计荷载的时候，就出现腹剪裂缝。由于腹板太薄，箍筋又少，梁体抗剪储备不足，箍筋不足以限制裂缝的发展，所以，裂缝一旦出现，箍筋应力就很大，随着荷载的反复作用，裂缝进一步增长和扩宽，使梁体的整体刚度降低，承载能力下降。随着时间的推移，在荷载的不断作用下，梁体
状况加剧恶化，最终趋于破坏。
（2）施工原因
如支座脱空导致箱梁受力畸变，或者是模板定位不准确导致腹板厚度进一步减弱等，这些都会导致腹板裂缝的产生。1.3裂缝处理和预防
（1）、加固措施： 对梁体裂缝进行修补，对于裂缝宽度大于0.12mm的裂缝，可采用壁可法注射化学胶液进行修复，对于0.12mm以下的微细裂缝，可采用环氧砂浆进行表面涂抹封闭。再使用混凝土加厚底板和腹板、必要时增设体外预应力。如图2～3所示。对于病害非常严重，使用一般的加固措施仍无法满足承载力要求的，应作废梁处理。
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图2 腹板外侧进行加厚，并设置预应力
图3 腹板内侧进行加厚
（2）、裂缝的预防： 此类裂缝的预防，主要从设计方面加以改进：A、增加梁的高度和宽度；B、加厚顶底板和腹板；
2、顶板的纵向裂缝 2.1 裂缝形态
这类裂缝一般出现在腹板与顶板交接的位置，或者是梁板湿接缝位置，间断或不间断纵向分布，局部甚至出现混凝土碎裂现象，从而造成桥面防水层损坏，梁体铰缝渗漏严重，横向连接失效，单梁受力现象比较明显。典型病害特征如图4所示。
图4 桥面板纵向裂缝
2.2 产生裂缝的主要成因
此类裂缝的产生，主要是汽车轮载对箱梁顶板的局部受力所引起，在进行小箱梁设计的时候，设计院一般会使用平面杆系软件进行计算，但是一般不会进行轮载作用下的结构局部计算分析。常见的小箱梁横向布置如图5所示。很多情况下，图中L2的距离
往往比L1的距离还大，使得湿接缝处的弯
矩往往较大，此外，该处的施工质量往往相对较差，而国内汽车超载的现象又比较普遍。综合各种因素，使得小箱梁湿接缝位置容易出现纵向裂缝。
图5 小箱梁横向布置图
2.3 裂缝处理和预防
（1）裂缝处理 封闭交通，凿除破损混凝土后重新浇筑混凝土，并在梁底翼缘板下横向粘贴碳纤维布或钢板进行加固。
（2）预防措施 在进行结构设计时，应对小箱梁翼缘板进行汽车轮载作用下的局部受力分析。并充分注意湿接缝的施工质量。
3、沿波纹管的纵向裂缝 3.1 裂缝形态
这类裂缝主要分布在小箱梁腹板靠近底板20cm左右的位置，大多在梁长的L/4～3L/ 4 范围，沿（弯起前直线段）预应力钢束布束方向对应表面发生，产生裂缝的位置一般均伴随局部的表面混凝土离析。裂缝宽度基本上为 0.1～0.2mm之间。裂缝深度一般在 1～2cm之间，大体处于保护层范围。也有部分裂缝穿透保护层。3.2 裂缝的主要成因
（1）构造空间过小和混凝土性能的影响。
以典型25m小箱梁设计为例，腹板厚度
设计为16cm，波纹管直径 8.7cm，波纹管距两侧模板净距为3.65cm，中间各有一层 <10mm的架立构造钢筋。实际上波纹管两边每侧可供混凝土通过的净距为2.65cm。如此小的距离，对混凝土的工作状态和工作性能有很高的要求，特别是对粗集料最大颗粒限制很严。但在实际施工中，粗集料质量未必得到很好的控制，集料偏粗，很容易导致波纹管的位置出现混凝土局部离析，进而导致裂缝的产生。
（2）预应力孔道压浆不及时。
小箱梁波纹管对应腹板部位局部混凝土承压面较小，如波纹管中心处，波纹管宽度占腹板总宽度的54%。如此小的承压面积，要求压浆必须及时进行，愈早愈好，尽量为预应力筋与结构混凝土之间提供有效的粘结。但实际上，由于施工组织及其他原因，部分小箱梁张拉后几天之内都未进行压浆，导致波纹管周围混凝土长时间承受较大的压力，加上保护层较薄（2cm），出现顺预应力管道方向的纵裂也就难免了。
（3）施工缝的影响。
一些小箱梁在浇筑中把施工缝设在腹板与底板的结合处，在直线段基本上处于波纹管的位置，致使波纹管位置形成混凝土的薄弱带，也是引起纵裂的一个原因。3.3 裂缝处理和预防
（1）、加固措施
如果裂缝宽度在0.2mm以下，且没有穿透保护层，可以采用壁可法注射化学胶液的形式进行修复。如果裂缝宽度较大，且深度穿透了混凝土保护层，应进行荷载试验加以验证，严重的应做废梁处理。
（2）裂缝的预防
A、增大小箱梁腹板的厚度，建议增大到18~20cm，确保波纹管两侧混凝土能够通过的间距>3cm.同时，在配置混凝土时，对集料粒径应加以控制，保证混凝土的工作性能。
B、对预应力管道进行及时压浆，并避免将施工缝设置在波纹管直线段高度的位置。
4、梁体跨中的环向裂缝 4.1裂缝形态
以广州地区某高速公路为例，有2片小箱梁在浇筑完混凝土，拆除模板后停置在台座上，还没有进行施加预应力的情况下，中部横断面腹板、顶板、底板均出现环向裂缝，并且相互贯通，形成了断梁的现象。如图6所示。
图6 梁体环向裂缝
4.2、产生裂缝的主要原因
出现此类裂缝，原因多为梁底拉应力过大或混凝土受到有约束的收缩（重点是温度裂缝）。但是对于预应力钢筋混凝土结构，如果是因为梁底产生过大的拉应力，则表明梁底已经处于非常危险的受力状态，出现此种情况的可能性很小，此处不予讨论。本文重点讨论由于混凝土在温度应力作用产生此类收缩裂缝的原因。
（1）日照温差、下雨等原因导致骤然降温、夜晚温度下降等。
如果小箱梁混凝土浇筑完成后，在混凝土强度尚未形成前，发生下雨等突发事件，导致气温突然下降，则小箱梁混凝土在基础约束下产生的拉应力可能超出材料的抗拉强度，导致环向裂缝的产生。同样的道理，如果在白天最高气温的时候浇筑小箱梁，那么晚上气温下降时，同样可能导致小箱梁环向开裂。
（2）基础约束。
当小箱梁台座基础浇注在坚硬基岩或使用混凝土表面的台座时，没有采取光滑的钢板等隔离层放松约束的措施，混凝土在大气温度及其水化热温度的作用下，混凝土内部温度很高，当混凝土因降温的收缩变形受到台座的约束时，将会在混凝土内部出现很大的拉应力而产生约束裂缝。这类裂缝常在混凝土浇注拆模时即出现，裂缝较深，有时是贯穿性的。
4.3 病害处理及预防
（1）病害处理
对于此类裂缝的处理，如果为预应力混凝土结构，裂缝严重时应进行废梁处理。如果为普通钢筋混凝土结构，可以采用裂缝修补+梁底贴钢板（或碳纤维）的处理方法。
（2）预防措施
在小箱梁台座上铺设钢板，并选择在温度较为平稳的时候进行混凝土浇筑，同时，应注意对混凝土进行良好的养护，避免梁体温度的急剧变化。
5、箱梁底板纵向裂缝
5.1裂缝形态
某高速公路25m小箱梁进行动静载试验过程中，箱梁底板中部出现不连续纵向裂缝，加载过程中裂缝有扩展，最大裂缝宽度为0.31mm，底板纵向裂缝分布如图7所示。
图7 底板纵向裂缝分布图
5.2 产生裂缝的主要原因
如果单纯出现箱梁底板纵向裂缝，那么此类裂缝的产生原因可以排除设计方面的因素，纵向裂缝应为施工方面的因素所引起。根据张勇等的计算分析（文[3]），当箱梁底板的预应力筋没有按规范要求进行布设时，预应力管道在浇筑底板混凝土时存在偏离原设计位置的可能。为此，波纹管偏位将使预应力在箱梁局部梁段产生径向力，径向力对箱梁底板受力性能将产生较大影响。按《公路桥涵施工技术规范》允许偏差进行取值的情况下，预应力径向力及使用荷载使箱梁底板产生横向拉应力为2.35MPa（支座状态正常），小于C50混凝土抗拉强度设计值2.45MPa，底板不会出现纵向裂缝。而如果波纹管的偏位超出规范允许值，则底板出现裂缝的可能性较大。5.3病害处理及预防
（1）病害处理
采用壁可法注射化学胶液对裂缝进行封闭，再采用在箱梁底板横向贴碳纤维的办法进行补强。
（2）病害预防
A、应注意预应力管道（尤其是在使用扁锚时）的定位，采取可靠的施工措施确保波纹管定位准备，同时加密定位筋的数量，建议设置为每50cm一道。
B、设计时考虑加厚底板厚度，应设置必要的径向防崩箍筋。
6、其他导致小箱梁产生裂缝的共性原因
上文已经对小箱梁的常见裂缝进行了分类分析，其中有一些导致小箱梁产生裂缝的共性问题，在上文并没有交代，下面对此进行简单介绍。
6.1、混凝土的原材料和质量不过关。
为了追求经济效益，采用性能比较差的原材料，如石子的级配不恰当、砂率过低、掺加二级粉煤灰、使用自制减水剂（性能极不稳定）、简单处理的江河水进行混凝土搅拌等；并且刻意缩短搅拌时间（往往只有20~30秒，远远低于规范要求的90~120秒）。这些都会导致混凝土性能不稳定，使混凝土结构极易产生病害。
6.2 施工和养护质量
（1）、很多小箱梁施工时未能严格按施工规范施工，表现为模板的定位不准确，振捣不密实等。直接导致混凝土强度不够，截面尺寸不准确，严重削弱了梁体的承载能力。
（2）、很多小箱梁在两端都设置2个支座，由于支座的安装高度不在同一个平面内，很容易导致部分支座脱空或虚设。此种状况严重改变了梁体的受力状态，这是引起梁体病害的一个重要原因。
（3）、养护因素。拆模时间过早，或者是不及时进行洒水养护和覆盖养生，都容易导致混凝土开裂现象。
6.3 超载车的影响。
目前的营运市场，几乎所有的公路都存在超载车辆运行的问题（笔者所在的单位曾经对广州某高速公路的超载车辆进行检查，发现最大的车辆重153吨）。桥梁的安全储备不足于抵抗超载的车辆，这也是造成桥梁破坏的一个重要原因。7 结语
小箱梁的裂缝种类多种多样，产生的原因也千变万化，应该根据实际情况进行具体分析，从而对症下药，找到解决问题的办法。本文对其中比较常见的典型裂缝进行了成因分析，并就如果预防和加固进行了简单介绍。
[1]魏建年.李宝强.小箱梁加固.公路.J 2004，08:290-292
[2]蒲广宁.饶中.孟屯良.丁学良.30m预应力混凝土空心板病害成因分析及对策.公路.J 2008.07.[3]张勇.梁志广.胡强 简支小箱梁底板纵向裂缝成因分析.铁道建筑..J 2008，01:31-33 [4]公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000[ S].北京:人民交通出版社，2000
作者简介：吴清.男.工程师.湖南新化人.1981年生.汉族.硕士.2006年毕业于清华大学结构工程专业.现任广州新化快速路有限公司副总工程师，从事道路桥梁方面的建设管理工作。
联系电话：020-84013975 *** 邮箱;zonggongshi19@
十七）现浇板裂缝处理方案
如果天花板只是小面积掉皮，先将掉皮位置铲除并清理干净，然后直接在掉皮处刷界面剂，最后再抹腻子、做装饰就好；如果掉皮面积较大，可将天花板表面漆层全部铲除，用砂纸打磨清洁干净，之后再涂刷2遍乳胶漆即可。
天花板掉皮有哪些原因造成：
1、 腻子层太厚
首先腻子的主要作用是让平面更加平整光滑，但如果用在平整误差很大的墙面上，腻子层厚的地方就会慢慢出现脱落掉皮的情况，就算短时间不会出现脱落情况，但时间一长，腻子与基面会把发生脱离现象，同样也会出现开裂或脱落情况。
2、施工温度的原因
其次天花板掉皮的原因可能是乳胶漆涂刷时的温度较低造成的。因为温度低，漆面未形成连续涂膜而形成开裂，这样后期遇到水就会出现脱落，但如果墙面基层有油污未处理干净或者基层批刮的腻子强度不够、基层太过光滑等原因，都会造成漆膜与基层粘接不好，造成脱落的情况。
3、施工墙面潮湿
最后如果天花板表面比较潮湿，或腻子层还未干透就涂刷乳胶漆，都会造成天花板掉皮的情况。遇到天花板潮湿时，可让它自然干透后再施工，或者将表面墙皮铲掉，刷一遍界面剂，然后再涂刷腻子层和漆层就好了。此外如果担心天花板掉皮，还可选择使用外墙腻子和外墙漆，它有受潮不脱落的特点。
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