焊接工一个月的工作总结
工作总结 月度工作总结 工作小结 2026-03-31工作总结
说实话，这个月过得不太顺，但也算把几个硬骨头啃下来了。写这个不是为了凑字数，是真觉得那些巴掌不能白挨。
先说说焊接那档子事。月初接了个管道活儿，业主催得跟催命似的。我按常规排了氩弧焊打底加手工电弧焊填充，参数卡着标准下限给的。结果第三道口，RT底片上密密麻麻全是气孔。当时我师父老周在旁边哼了一声：“叫你玩理论。”切割重焊，那叫一个窝火——三道口，干到凌晨两点，废了六根焊条，还耽误了第二天探伤的排期。
回头我蹲在现场琢磨了两天。那几天连着下雨，空气湿度我拿表一量，87%。可我的工艺卡上焊材烘干温度还是按干燥环境设的350℃，保温一小时。说白了，我拿着实验室的条件去套工地，不挨骂才怪。后来我调了参数：烘干温度提到400℃，保温两小时，另外加了两个便携式热风枪，施焊前对着坡口两侧吹，红外测温仪打到不低于15℃才让动手。调整后连着焊了十二道口，RT一次合格率从67%升到了92%——没敢说100%，因为最后一道口边缘还是有个小米粒大的气孔，但总算过了验收。返工那三道的工时成本我算了一下，光人工加焊材就浪费了将近两千块，心疼。
再说设备维护。月中那台老切割机半夜罢工，第二天早上要交料。我拎着万用表过去，先换了个伺服驱动器，不行；又怀疑编码器，换了个新的，还是不行。最后拿万用表量信号线，发现时通时断。扒开拖链一看，那根线外皮早龟裂了，铜丝露出来，都快断了。我当时就骂了一句：平时点检光看电机温度和异响，谁他妈想到拖链里头烂成这样？这事之后我干了两件事：第一，把所有关键设备的线缆纳入月度拆检，拖链一节节扒开看；第二，建了个易损件清单，编码器线、碳刷、接近开关，每种按设备型号备了两套。结果月底另一台铣床的光栅尺真就坏了，因为有备件，半小时换上，没耽误夜班生产。要是还像以前那样现买，至少停两天。
质量验收那块也有个教训。一批法兰螺栓拧完，力矩抽检全合格，发货前我随手拧了两颗，发现有一颗手感明显发涩。拆下来看，螺纹槽里嵌着细铁屑，应该是攻丝后没清干净。操作工老李不服，说力矩扳手都过了，你瞎挑什么毛病。我没吵，拿螺纹规卡给他看——第三牙已经轻微变形了。他闭嘴了。这事让我觉得，验收不能光看数据，得保留一点手感。我跟车间主任商量，在攻丝工序后加了一道高压气枪吹屑，每班首件用内窥镜检查螺纹根部。同时作业指导书加了一条：装配前手动预拧三圈，感觉异常立即上报。
还有一个优化的事。我们那套自动焊接系统换型号时，操作工得在HMI上敲十几个参数，又慢又容易错。我花了三个夜班，用OPC把PLC和SQLite数据库打通，做了个扫码枪读取工件编码自动调取工艺包的功能。说起来简单，调试时踩了一堆坑。第一次试机，扫码枪读出了编码，PLC没反应。查了一晚上，发现串口波特率一个9600一个19200，调完又发现数据库字段长度不够，参数被截断。最恶心的是条码偶尔污损，读不出来，得加校验和重试逻辑。干到第三天凌晨，终于跑通了。现在操作工扫一下码，焊接电流、电压、速度全自动载入，切换时间从八分钟压到四十秒，而且再没出现过参数输错导致的废品。那天老周路过看了一眼，说：“还行，没白熬夜。”
那是一个雨后的早晨，客户打来电话，说之前交付的一套设备压力表接头渗漏。我赶到现场，发现是锥螺纹密封时生料带缠了五六圈，螺纹无法完全旋合，留了零点三毫米的间隙。查培训记录，操作工明明学过“不超过三圈”，但干起来图省事。光罚没用，我当天下午做了个简易限位工装——一个塑料套筒，缠好生料带后往里一塞，多出来的自动切断。同时把这个动作纳入首件确认，班组长必须签字。后来再没出过这事。
最后说个没搞定的毛病，算是给自己提个醒。有台老铣床，主轴震动值一直在0.05mm上下晃，标准是0.03以内。我试过加垫铁、换弹性联轴器、调轴承预紧力，都没根治。后来怀疑是主轴本身磨损了，但换一根要三万，车间不肯批。现在我只能每周测一次震动，画成曲线图，随时准备停机。说实话，干技术最烦这种“能忍就别修”的事，但现实就是这样。下个月我打算再磨磨领导，至少把备件申请递上去。
写完了。你看出问题没？我反正看出来了——每个坑都是自己挖的，每个补丁也都是自己打的。干活嘛，不怕出问题，就怕出完问题还是老样子。
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